在现代社会生产生活中，合理运用燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，能够有效降低污水排放量，提高水资源利用率，全面提高企业经济效益和环境效益。当前社会发展形势下对环境保护的要求不断提高，燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的应用势在必行，为建设清洁环保型燃煤电厂提供可靠的技术支持，推进整个社会的稳定持续发展。常规废水零排放处理方法即为常规的多效蒸发结晶工艺。蒸发系统分为4个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
植物液除臭剂不受温度等气候环境制约，不会受到温度及环境的影响而使其无法发挥效果，有极强的耐候性，在高温（50℃以下）及高寒（-15℃以上）均可以充分发挥其除臭功效；不论是在潮湿地区，还是在干旱地区，其除臭功效基本不受影响。以某燃煤电厂为例，其中，废水温度为50℃时，功率为300MW的脱硫设备机组的脱硫废水排放量为每小时四十立方米左右，同时，除尘器中烟气的温度为140℃左右。采用脱硫废水零排放工艺进行处理，雾化脱硫废水在烟道中会迅速蒸发，脱硫废水中的重金属、盐物质等会和灰一起悬浮在烟气中，随着气流的流动进人除尘器，所需水量较少，经过设备的相关处理以后，烟气湿度会上升，温度会下降到136℃左右，使烟气中所含物质对烟道的腐蚀程度得到有效控制，提高了除尘器的工作效率，同时，减少了水资源浪费。
常规处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，终干燥出的盐结晶包装运输出厂。但该处理工艺极高的能耗限制了其在脱硫废水零排放领域的推广。
